煤礦掘進新版操作規程

《煤礦掘進新版操作規程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《煤礦掘進新版操作規程（106頁珍藏版）》請在讀根文庫上搜索。

1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流煤礦掘進新版操作規程.精品文檔.XXXXXXXXXXXX公司(掘進類)XXXXXXXX煤礦二一年十二月五日目 錄一、通 則1二、掘進鉆眼工4三、掘進爆破工12四、人力裝載工23五、錨桿支護工26六、錨噴支護工32七、錨索支護工37八、掘進機維修工42九、架棚支護工45十、 砌碹支護工53十一、把鉤信號工59十二、人力推車工63十三、人力運料工66十四、裝巖機司機68十五、裝巖機維修工80十六、掘進機司機83十七、軌道鋪設工90十八、拆道工92十九、掘進維修工92二十、巷道返修工安全技術操作規程98一、通 則1、為保證井巷掘進施工符合規定的作業

2、程序和操作要領，工程質量達到設計要求，工藝流程按正規循環作業管理，以提高掘進效益，保證安全作業，特制定本操作規程。2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認真學習工程施工組織設計和作業規程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質量標準、安全措施和避災路線，以及可能出現的問題等，并須在考試合格后方準參加施工。3、每個入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。4、每個入井作業人員，必須具備充沛的精力，嚴禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態不好的人員下井。5、每個入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。

3、6、入井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴格遵守井口規章制度，自覺配合井口人員檢身。7、上、下井人員如手攜帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。8、人員嚴禁走重車線。9、通過車場、提升道必須堅持“一停、二看、三通過”，停一停、看一看，大巷附近是否有運行的機車、礦車等，以便安全躲避及通行。10、行人嚴禁在車場或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴禁在行走期間互相嬉鬧。11、拿工具者必須用手提，嚴禁肩扛手拖，嚴禁觸及架空線。12、行走時如發現有過往的機車時，要提前到非行車側的人行道上。13、開工前，應做好如下工作：（1）、檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其

4、品種、材料、規格、數量等是否符合規定要求。（2）、檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全，若發現支護損缺等不安全問題時，應先處理。并達到規程要求后方可進行其它工作。（3）、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規程的規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常，不得進入工作面，并報告礦調度室，采取措施進行處理。（4）、檢查工作面支護和無支護部分空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立即進行支護或處理。否則，不能進入工作面作業。（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發現有問題時，應請測量人員及時進行校正。（6）、

5、檢查所用機電設備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時排除，確保達到正常使用要求。14、在施工過程中，施工人員必須按施工組織設計或作業規程和本操作規程進行作業，保證工程質量，并對所在崗位的安全工作負責。15、在本工種與其它工種人員作業有關聯時，開工前要主動與其聯系，相互配合，保證安全施工。16、作業地點必須對頂板按作業規程規定進行臨時支護和永久支護。嚴禁空頂作業，防止頂板事故。17、施工中，嚴格執行敲幫問頂制度，不超過15分鐘進行一次。開工前、打眼前、爆破后，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危巖活石。18、施工人員應妥善保護好中、腰線及其設施，嚴禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護前必須對中、

6、腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工，以保證工程規格符合設計要求。19、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規定做好加固工作，加固和完善貫通地點的支護，防止冒頂事故。20、在掘進過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。21、掘進巷道必須敷設防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產需要，防塵管路每隔50米安設一個支管和閥門。22、井巷施工堅持一次成巷，工程質量符合煤礦井巷工程質量檢驗評定標準之規定。嚴格質量驗收制度，各班組、各工序、各工種應進行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續施工。23、在距迎頭及未支護的

7、兩幫2m范圍內施工人員嚴禁背對迎頭及兩幫進行作業。24.掘進工作人員應努力學習和積極推廣新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高技術操作水平。25、掘進巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過2mm，連續堆積長度不得超過5m，否則必須進行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。二、掘進鉆眼工一、適用范圍第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。二、上崗條件第2條 鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。第3條 鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用

8、方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。三、安全規定第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。第7條 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業。1.掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1或局部積聚瓦斯濃度達到2時，以及其他有害氣體超過煤礦安全規程規定時。2.局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒

9、口距離工作面超過作業規程的規定時。3.供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。4.工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆時。6.工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。8.掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9.鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。10.其他不安全隱患未排除時。第9條發現有煤巖變

10、松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異?，F象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第10條 鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。第12條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板

11、，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。第14條 鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第15條 在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第18條 大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第19條 掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆

12、眼。第20條 電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。第21條 使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。四、操作準備第22條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。第24條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條 打眼前要做到“三緊”、

13、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。第26條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：1.風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3.注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5.運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。6.打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。第27條 鉆眼前

14、對電鉆進行如下檢查：1.綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。2.電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。4.電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。五、操作順序第28條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1.檢查施工地點安全。2.準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3.鉆眼。4.撤出設備和工具。六、正常操作

15、（一）風鉆打眼第29條 標定眼位，劃分區塊。1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2.多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個評面上。第30條 試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。第31條 定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。第32條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進2030毫米以后，再把操縱把

16、手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第33條 正常鉆眼1.司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。2.開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。3.司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆的側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。4.鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5.鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。6.遇有突然停風、停水時，應將風

17、鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7.更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，須將風鉆停止運轉。8.按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。9.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。第34條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（二）電鉆、風煤鉆鉆眼第35條 標定眼位。1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。2.兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。第36條 試運轉：開水、送電（送風）、試運轉。第37條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。第38條 鉆進。1.點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，

18、直至達到要求深度。2.打眼工要站穩，并緊握電鉆把，切忌左右晃動。3.開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4.電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5.當電鉆（風煤鉆）發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。7.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。第39條 停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再斷電（停風），最后抽出鉆桿。七、收

19、尾工作第40條 使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。第41條 使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。三、掘進爆破工一、適用范圍第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業的人員。二、上崗條件第2條 爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第3條 爆破工必須熟悉爆

20、破器材的性能和煤礦安全規程中有關條文的規定。三、安全規定第4條 接觸爆破器材的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。第5條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。第6條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。第7條 使用爆破材料的規定。1.炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（2）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安

21、全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。（5）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。2.雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（3）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。3.發爆器：必

22、須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。第條必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。 “一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1時，嚴禁裝藥爆破。 “三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。 “三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。第條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；

23、并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。第10條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。四、操作準備第14條 爆破材料的運送。1.井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）事先通知絞車司機和井下、下把鉤工。（2）電雷管和炸藥必須分開運送。（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員

24、。（4）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。（4）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。第15條

25、 爆破材料的存放。1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。6.準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。7.檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處

26、理。第16條 裝配起爆藥卷。1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將必須將其腳線扭結成短路。2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5.電雷管插入藥卷后，必

27、須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。五、操作順序第18條 爆破工必須按下列順序進行操作：1.裝配引藥。2.檢查瓦斯。3.裝藥。4.封泥。5.檢查瓦斯。6.敷設爆破母線。7.警戒。8.爆破。9.爆破后檢查瓦斯、支護。10.處理拒爆、殘爆。六、正常操作第19條 裝藥前。1.必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。2.必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。3.用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。4.對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：（1）掘進工作面空

28、頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。（4）裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1時。（5）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。（7）炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發現瞎炮未處理時。第20條 裝藥。1.必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號

29、要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。3.根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4.無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫。第21條 封泥。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮

30、泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上3040毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第22條 炮眼封泥量的規定：1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。2.炮眼深度為0.6

31、1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且炮泥長度不得小于0.3米。6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，第23條 敷設爆破母線。1.爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水和大地等當作回路。3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須懸掛在同一側時，爆破母線必須懸掛在電纜等

32、線的下方，并應保持0.3米以上的間距。4.爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。5.爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。6.巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。第24條 聯線方式與接線。1.各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合

33、規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。第26條 警戒。1.必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。3.爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。第27條 爆破。1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2.爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。3.爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。5.第二次發出發爆信號，至少再過5秒，發

34、爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。7.放炮母線不得有明接頭。8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。七、特殊操作第29條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：1.必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥

35、。2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4.爆破前必須灑水。第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外

36、另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。八、收尾工作第31條 爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。第32條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。第33條 放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。第34條

37、 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。第35條 完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。四、人力裝載工一、適用范圍第1條 本規程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。二、上崗條件第2條 人力裝載工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業規程，掌握現場情況。三、安全規定第3條 裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監護頂幫情況。第4條 裝載中發現拒爆、殘爆，應立即停止作業，按有關規定處理；發現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。第5條 裝載工作必須在臨

38、時支護下進行（頂板不設支護的除外），嚴禁空頂作業；空頂距離超過作業規程規定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業。1.在棚架支護的巷道內，要先扒兩側的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行棚架支護。2.在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。第6條 由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應符合作業規程規定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業規程規定。第7條 由下向上掘進

39、裝巖時，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。第8條 由下向上掘進25以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口和人行道設好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。第9條 裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防破壞。第10條 向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。第11條 提升期間，裝載人員必須進入躲避洞，并把工具放好。四、操作準備第12條 準備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。第13條 裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止

40、用煤、巖塊穩車；在使用絞車提升的斜井內不準摘鉤裝車，裝車時絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。五、操作順序第14條 按以下順序操作。1.檢查工作地點的支護情況。2.準備工具。3.灑水降塵。4.裝車。六、正常操作第15條 放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護。排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。第16條 裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。第17條 裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照應，尤其在四角裝車時，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。第18條 采用背式裝車法時，人站在礦車側前

41、方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。第19條 人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協調前移。第20條 不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。第21條 裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。第22條 用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第23條 使用刮板輸送機運煤（矸）時，應在輸送機運轉時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機

42、。七、收尾工作第24條 收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。五、錨桿支護工一、適用范圍第1條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶梁支護。其它支護形式參照基本支護形式執行。二、上崗條件第3條 錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。第4條 錨桿支護共必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。三、安全規定第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除圍巖懸矸。1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退

43、路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路通常。2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，有外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。4、 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第6條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距循環進度。第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第8條 嚴禁使用不符合規定的支護材

44、料：1、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2、過期失效、凝結的錨固劑。3、網格大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度3050mm.2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨

45、桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。第12條 當工作遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。第15條 錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層檢測，并用記錄牌板顯示。第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。四、操作準備第17條 操作前須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執行掘進鉆眼工第2

46、2、23、24、25、26、27條規定。4、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。五、操作順序第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：1、問頂，處理危巖懸矸。2、進行臨時支護。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。5、檢查、支護質量，清理施工現場。六、正常操作第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。第20條 及時按照作業規程規定進行臨時支護：第21條 打錨桿眼： 1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。 2、確定眼位，做出標志。 3、在釬桿上做好眼深標記。 4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。 （1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第2934條執行。 （2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第3539條執行。 （3）使用錨桿機打眼時，按錨鎖支護工第19條執行。 5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。 第22條 錨桿（網、鋼帶等）安裝。 1、清理錨桿眼。 2、檢查鉆空質量，不合格的必須處理或補打。 3、按所有使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。 第23條 樹脂錨桿安裝。